Ripustettujen rullabetoniputkikoneiden edut ja haitat

Ripustetun telan muovausprosessi tarjoaa erityisiä etuja samalla kun siinä on tiettyjä rajoituksia.
Ripustustelaprosessille on ominaista korkea tuotantotehokkuus ja suhteellisen alhaiset kustannukset; siinä on lyhyt tuotantosykli, suoraviivainen prosessi ja helposti hallittava laatu. Alan tiedot osoittavat, että tällä prosessilla on hallitseva markkinaosuus esijännitettyjen betoniputkien ja betonivesiputkien tuotannossa, ja yhdellä koneella voidaan valmistaa 8 000–15 000 putkea vuodessa. Hyödyntämällä telan paineen ja keskipakovoiman yhteisvaikutuksia prosessi varmistaa yhtenäisen betonirakenteen ja suuren tiheyden putken seinämässä, mikä johtaa ylivoimaiseen betonin lujuuteen ja korkeaan ulkoisen paineen kestävyyteen. Operatiivinen työnkulku on suhteellisen yksinkertainen, mikä mahdollistaa välittömän muotin purkamisen tai nopean purkamisen ja kovetuksen, ja keskimääräinen tuotantonopeus on useita putkiosia tunnissa. Koska prosessissa käytetään kuivaa-jäykkää betonia, ylimääräistä sementtilietettä (jätettä) ei synny; lisäksi melutasot muovauksen aikana ovat alhaisemmat kuin keskipakoprosessissa, mikä johtaa puhtaampaan käyttöympäristöön. Valmiissa putkissa on sileät sisäseinät ja esteettisesti miellyttävä ulkonäkö.
Ripustustelaprosessi vaatii kuitenkin korkeaa käyttötaitoa; tekijät, kuten syöttötasaisuus ja pyörimisnopeuden säätö, vaikuttavat suoraan putken laatuun,{0}}esim. epätasainen syöttö voi aiheuttaa putken muotin pomppimista. Putken seinämän paksuuden tarkka säätäminen on vaikeaa ja epätasaisuutta voi esiintyä. Lisäksi prosessi vaatii suuren määrän muotteja (teräsmuotteja), joilla on tiukat vaatimukset samankeskisyydestä ja sisäseinän-tasaisuudesta, mikä johtaa korkeampiin ylläpitokustannuksiin. Kun valmistetaan halkaisijaltaan pieniä{5}}putkia, seinämän paksuutta on usein lisättävä läpäisemättömyysstandardien täyttämiseksi, mikä johtaa korkeampaan materiaalinkulutukseen. Nopeissa ja raskaassa{8}}kuormitusolosuhteissa perinteiset ripustetut telakoneet voivat kärsiä riittämättömästä tiivistysvoimasta ja muotin heilahtelusta, mikä saattaa aiheuttaa vahvistushäkin siirtymistä tai huonon muovauslaadun putken päissä. Lisäksi laitteet toimivat ankarissa olosuhteissa, ja ne vaativat kriittisten osien säännöllistä huoltoa,{10}}kuten pääakselin laakerien rasvaamista 500 tunnin välein{12}}pölyn ja korkeiden lämpötilojen aiheuttamien vikojen estämiseksi.